फ्लेक्सोग्राफिक प्यालेटअर्थात्, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिन्टिङ प्यालेट, जसमा अद्वितीय लचिलोपन, किफायतीता छ, र वातावरण संरक्षणको लागि लाभदायक छ, हालैका वर्षहरूमा चीनमा प्यालेट प्याकेजिङको प्रयोगमा ठूलो प्रगति गरेको छ। यस पेपरले फ्लेक्सोग्राफिक प्रिन्टिङमा सामान्य विफलता कारणहरू र समाधानहरूको समीक्षा र सारांश दिन्छ।
फ्लेक्सो प्रिन्टिङ प्रक्रियामा चाउरी पर्नु, कागज जम्मा हुनु र प्लेट ब्लक हुनु सामान्य त्रुटिहरू हुन्, जसले सामान्य उत्पादनलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ। निम्न तीन प्रकारका त्रुटि कारणहरू र समस्या निवारण विधिहरू क्रमशः प्रस्तुत गरिएका छन्।
तस्विर चाउरी - विफलताको कारण र समाधान
① अत्यधिक स्थानीय तनाव। उदाहरणका लागि, यदि अनकोइलिङ तनाव धेरै ठूलो छ भने, समाधान भनेको प्रत्येक भागको तनावको सेट मान घटाउनु र विशेष प्रयोग गर्नु हो।छाप्नुहोस्er प्यालेटकागज बोक्न।
② उपकरण मुद्रण सामग्रीसँग मेल खाँदैन। समाधान भनेको फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेकानिजम निर्मातासँग परामर्श गर्नु हो, र पातलो कागज छाप्नको लागि उपयुक्त एम्बोसिङ रोलरहरूको सेट समयमै बदल्नु हो रनिरन्तरप्यालेट कागज फिड र कागज आउटपुटको लागि, ताकि मुद्रण सामग्री आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकियोस्।
③ विचलन सुधार उपकरणको कोण धेरै ठूलो छ। यो घटना मुद्रण चरणमा हुन्छ, किनभने सुधार उपकरणको कोण धेरै ठूलो छ र कागजको दुबै छेउमा कसिलोपन असंगत छ, र खुकुलो पक्ष चाउरी पर्न सजिलो छ। समाधान भनेको कागजलाई ठीक गर्नु हो।स्लटेड शीर्ष प्यालेट, र प्रणालीले पूर्ण स्वचालित कागज परिचय गराउँछखुवाउने प्यालेट
④ हल्का चाप मुद्रण, मुद्रण चाप समायोजन र प्रयोग गरेर फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रणमानक प्यालेट प्याकेजिङफ्लेक्सोग्राफिक मुद्रणको गुणस्तरलाई असर गर्ने प्रमुख कारकहरू मध्ये एक हो।
अफसेट प्रिन्टिङको तुलनामा, लचिलो प्रिन्टिङ प्लेटहरूमा निश्चित मात्रामा लोच हुन्छ, र प्रिन्टिङ प्रक्रियामा उत्पन्न हुने डट वृद्धिको अनुपात ठूलो हुन्छ, लगभग १५%, कहिलेकाहीँ २०% सम्म। डटको लगभग ४०% को मध्यवर्ती समायोजन क्षेत्र डट बढेपछि फ्लेक्सोग्राफिक प्रिन्टिङ डटको ७०% को महत्वपूर्ण बिन्दुको नजिक हुन्छ, डट ओभरल्याप हुने सम्भावना उच्च हुन्छ, र छेउछाउको डट टाँसिनेछ, जसको परिणामस्वरूप ब्लकिङ विफलता हुन्छ। त्यसकारण, प्रि-प्रेस क्षतिपूर्ति मार्फत, कागज उत्पादनहरूलाई फरकसँग वर्गीकृत गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।प्रिन्टर प्यालेटहरू, तिनीहरूलाई छुट्याउनुहोस्, र सञ्चालनलाई सहज बनाउनुहोस्प्लास्टिक प्यालेट।
दप्रिन्टिङ प्यालेट र प्याकेजिङ प्यालेटअपरेटरलाई एम्बोसिङ सिलिन्डर र प्लेट सिलिन्डरको दुबै छेउमा रहेको दबाब, मसीको दबाब, सही तरिकाले समायोजन गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
र मसी स्थानान्तरण दबाब र छाप दबाब, ताकि दुईको आकार एकरूप रहोस्, गोलाकार तेर्सो सम्पर्क; मुद्रण प्रक्रियामा, यसलाई उत्तम अवस्थामा राख्नको लागि मुद्रणको विशिष्ट अवस्था अनुसार कुनै पनि समयमा समायोजन गरिन्छ, जुन फ्लेक्सो मुद्रणको गुणस्तर सुधार गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-२०-२०२३